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專家解析:中心鉆折斷的原因及預(yù)防的方法

2015-6-17 9:57:11      點(diǎn)擊:

    在車床上加工軸類零件,往往需要在軸的兩端面鉆中心孔。中心鉆一般都是高速鋼材料制成,鉆頭部位直徑比較小,在實(shí)際加工過程中,一不小心中心鉆就會(huì)折斷。專家們根據(jù)多年的實(shí)踐,大致歸納出如下幾個(gè)方面的原因。

1. 工件端面留有凸頭。

由于在加工端面時(shí),車刀中心沒有對(duì)準(zhǔn),或高或低,造成端面中心留有少許凸頭。中心鉆進(jìn)入端面時(shí),鉆芯尖頂在凸頭上,稍有偏斜,中心鉆頭就會(huì)折斷。

在加工端面時(shí),車刀的安裝高度一定要與工件的旋轉(zhuǎn)中心一致,車削端面時(shí),決不能在工件中心留下一點(diǎn)點(diǎn)的凸面,如果用的是45°刀,還可在工件中心處車上一個(gè)小坑,就更利于中心鉆的定位。

2.中心鉆的中心與工件的中心有偏差。

這個(gè)原因主要是車床尾座中心與主軸中心不一致造成的。

在進(jìn)行鉆中心孔加工工序時(shí),首先要確定一下尾座與主軸的中心位置是不是準(zhǔn)確,如是左右的偏差,可直接調(diào)整尾座。調(diào)整方法是:尾座兩邊各有一個(gè)調(diào)整螺絲,用板手旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲,直至尾座中心與主軸中心重合。如果是尾座偏低,就需要將尾座拆開,在尾座中間層內(nèi)墊入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要鏟刮尾座。(最好不要去動(dòng)車頭箱)。

3. 沒有加潤滑液。

   在鉆中心孔時(shí),沒有加潤滑液,會(huì)造成切屑在中心孔內(nèi)排泄不暢,卡住中心鉆,造成折斷。因此,在鉆中心孔時(shí),要適當(dāng)加一些水性或油性的潤滑液,這不但可順利排屑,還可增加中心孔的光潔度。

4. 切削用量選擇不當(dāng)。

切削用量選擇不當(dāng),也會(huì)造成中心鉆的折斷。大家知道,中心鉆一般都比較小,小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑,即使用1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,其切削速度也只有6.28/分。再說,一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進(jìn)刀,由于手搖時(shí)想圖快一點(diǎn),進(jìn)刀量一快,又不均勻,更容易折斷。因此,在鉆中心孔時(shí),切削速度也不能太慢,進(jìn)刀速度千萬不能快,進(jìn)刀速度要均勻,手上一定要有數(shù),加上一定的冷卻潤滑液,在鉆到要求尺寸后,原地不動(dòng)停上1~2秒鐘,等中心孔圓順后再退出,這樣加工的中心孔一定會(huì)很漂亮

5.中心鉆本身的質(zhì)量問題

在機(jī)加工時(shí),一定要選擇質(zhì)量好的中心鉆,這樣不僅能加工出來的產(chǎn)品美觀,而且可以很大的提高生產(chǎn)效率。

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